氧化鋁陶瓷在水泥粉磨系統(tǒng)應(yīng)用已經(jīng)三年了,風(fēng)起云涌、褒貶不一,波瀾不驚、歷盡坎坷。它帶來的節(jié)電效益,逐步得到水泥企業(yè)認(rèn)可。越來越多的應(yīng)用廠家,已經(jīng)適應(yīng)了粉磨設(shè)備的優(yōu)化與調(diào)整、掌握了操作習(xí)慣的更新與適應(yīng),環(huán)保優(yōu)勢尤其明顯、生產(chǎn)秩序日趨正常。供應(yīng)商和用戶已達(dá)成共識:這不是簡單的置換,而是研磨體的一次“創(chuàng)新驅(qū)動”。氧化鋁陶瓷使用效果的好壞,取決于兩個(gè)方面:產(chǎn)品質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)。迫切需要一個(gè)供需雙方都能接受的“驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”,它包括:現(xiàn)場驗(yàn)收和運(yùn)行驗(yàn)收。然而,目前可查閱的依據(jù),只是建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《耐磨氧化鋁球》(JC/T 848.1-2010)。此標(biāo)準(zhǔn)起草之日,氧化鋁陶瓷還沒有在干法水泥粉磨中應(yīng)用,難免有許多問題沒有預(yù)料到,更沒有適合的規(guī)定,本文就此談幾點(diǎn)粗淺看法和建議。
氧化鋁陶瓷按其用途可分為填料氧化鋁陶瓷、濕法研磨氧化鋁陶瓷和干法研磨氧化鋁陶瓷三種。改名是為了更好地區(qū)別各自的用途。
填料氧化鋁陶瓷又稱:惰性氧化鋁陶瓷(不與酸、堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)),廣泛用于石油、化工、化肥、天然氣及環(huán)保等行業(yè),作為反應(yīng)器(釜)內(nèi)催化劑的覆蓋支撐材料和塔填料,凈化裝置中對液體或氣體進(jìn)行過濾的介質(zhì)等。它屬于“靜態(tài)”工作的介質(zhì),價(jià)格便宜、不能當(dāng)做“動態(tài)”工作的研磨體用。
濕法研磨氧化鋁陶瓷用在間歇工作的濕法球磨機(jī)內(nèi)(如:氧化鋁陶瓷磨機(jī)),因此,氧化鋁陶瓷可以設(shè)定足夠的時(shí)間來粉磨物料,而且磨機(jī)里的水,可以緩解氧化鋁陶瓷之間和球與筒體內(nèi)壁襯板的沖擊碰撞,而不易碎球。如果把它們用于干法粉磨系統(tǒng),就會出現(xiàn)“碎球”的尷尬場面。
“陶瓷研磨體”屬于干法研磨氧化鋁陶瓷,有一些在外形上與普通氧化鋁陶瓷沒有區(qū)別,但也有一些有明顯的差異,如:段型、膠囊型、橢球形或其它異型等;從化學(xué)成分上看:除氧化鋁含量很過90%之外,還添加了一部分改性增韌的微量元素:鋯、錳、銅等,使陶瓷研磨體的抗沖擊韌性能力大幅度提高;從生產(chǎn)工藝方面看,加強(qiáng)了計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)字化控制技術(shù)的發(fā)展,實(shí)現(xiàn)了燒成工藝自動化,合理調(diào)控?zé)峁ぶ贫?如:燒結(jié)溫度、升溫速率、保溫時(shí)間、燒成氣氛等),低溫慢燒,阻止晶型轉(zhuǎn)變,抑制晶體長大,制造出玻璃相含量低、微小晶粒為主的結(jié)構(gòu)態(tài)陶瓷,從微觀結(jié)構(gòu)上解決了陶瓷研磨體的質(zhì)量問題。
(1)增設(shè)以剛玉為主要晶相、晶粒尺寸小于6μm的微晶含量≥?%。
試驗(yàn)研究證明:微晶化是提高氧化鋁陶瓷耐磨性的較有效途徑;經(jīng)掃描電鏡檢測,≤6μm的微晶含量越多,結(jié)構(gòu)越致密,氧化鋁陶瓷質(zhì)量越好(見圖1)。
(2)不以Al2O3含量作為產(chǎn)品質(zhì)量分級,但陶瓷研磨體中Al2O3含量應(yīng)≥85%。
試驗(yàn)研究證明:Al2O3含量是影響陶瓷研磨體產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素;含量越高,制造成本越高。優(yōu)化生產(chǎn)工藝:原料鋁粉很細(xì)粉磨(≤0.5μm),采用等靜壓成型方法,低溫致密化慢速燒結(jié)(燒成溫度≤1 350℃、燒成時(shí)間18h),利用工業(yè)廢棄物代替部分高溫鋁粉、降低燒成溫度等,可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低成本制備。
(3)更換有害成分Fe2O3為堿含量,限值(Na2O、K2O)≤0.5%。
通用硅酸鹽水泥粉磨用陶瓷研磨體,可以不考慮顏色的白度,但堿含量過高,對生坯燒成開裂影響較大,并防止對水泥成品質(zhì)量產(chǎn)生影響。
(4)增設(shè)限值:Cr含量≤?mg/kg;(或:Cr6+含量≤?mg/kg)。
突顯陶瓷研磨體在水泥粉磨過程中,減少重金屬污染的優(yōu)勢;防止工業(yè)廢棄物配料利用帶來的負(fù)面影響。
“壓碎強(qiáng)度”實(shí)質(zhì)是“點(diǎn)壓強(qiáng)度”,突顯四個(gè)特點(diǎn)(見圖2):
(1)試件上下兩個(gè)受壓面必須是剛性球面。在整個(gè)受壓過程中,不允許產(chǎn)生彈性或剛性壓縮變形。
(2)壓頭和砧座與試件的剛性球面接觸面必須是剛性平面;在壓頭施壓過程中,這兩個(gè)平面不允許出現(xiàn)彈性或剛性變形,出現(xiàn)凹陷或塌坑。
(3)試件在受壓過程中作用力始終保持點(diǎn)接觸。
(4)計(jì)算“點(diǎn)壓強(qiáng)度”值(kN/cm2)時(shí),作用力為試件爆裂時(shí)的壓力值,受力面積不是接觸面積,而取試件圓的橫截面積。
壓碎強(qiáng)度試驗(yàn)檢測后,強(qiáng)度高的研磨體爆裂成小塊(a),強(qiáng)度低的研磨體爆裂成大塊(b)。
參照中外合資企業(yè)對氧化鋁陶瓷抽測的辦法,設(shè)計(jì)制造一種耐沖擊試驗(yàn)機(jī)(見圖3),測試前,現(xiàn)將兩端端蓋打開,中間放入一待測的陶瓷研磨體;同時(shí)在兩端各放一待測的陶瓷研磨體、并用橡膠墊和壓蓋固定不動。然后開啟傳動裝置,模擬水泥球磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速(17r/min),使測試空間繞其中心旋轉(zhuǎn),之后,測試管內(nèi)活動的陶瓷研磨體,會周期性地沖擊兩端固定的陶瓷研磨體。電機(jī)在到達(dá)預(yù)先設(shè)定的時(shí)間后,停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
打開端蓋,檢查三試件是否出現(xiàn)變化?無脫皮、裂紋、凹坑等缺陷者為耐沖擊性合格;反之,有一件出現(xiàn)缺陷則視為:不合格。
在一個(gè)Φ300×300試驗(yàn)小磨中,裝入一定數(shù)量和級配的陶瓷研磨體與一定數(shù)量的水泥實(shí)驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)砂(GB178-77),模擬水泥球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速(17r/min),混合粉磨一定時(shí)間后,停磨清除標(biāo)準(zhǔn)砂,將陶瓷研磨體取出、清理干凈并稱重,其損失的質(zhì)量除以裝磨時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)砂質(zhì)量即為:陶瓷研磨體的小磨磨耗(g/t標(biāo)準(zhǔn)砂)。
在實(shí)際生產(chǎn)中,水泥粉磨連續(xù)工作時(shí)間3 000小時(shí)以上,累計(jì)該時(shí)間段水泥產(chǎn)量,清倉將陶瓷研磨體取出、清理干凈并稱重,其損失的質(zhì)量(含碎球)除以累計(jì)水泥產(chǎn)量即為:陶瓷研磨體的大磨磨耗(g/t水泥)。按下式計(jì)算:
式中:M——陶瓷研磨體的大磨磨耗,g/t水泥;
Q——初裝球磨機(jī)內(nèi)陶瓷研磨體的質(zhì)量,t;
Q'——正常運(yùn)轉(zhuǎn)中添加陶瓷研磨體的質(zhì)量,t;
Qh——可回收用的陶瓷研磨體質(zhì)量,t;
N——水泥粉磨過程中,投入的物料總質(zhì)量(累計(jì)水泥產(chǎn)量),t。
目前,使用正常的陶瓷研磨體大磨磨耗都在10g/t水泥以下,耐磨性能明顯優(yōu)于高鉻鑄鋼球(20～40g/t)。
在實(shí)際生產(chǎn)中,水泥粉磨連續(xù)工作時(shí)間3 000h以上,清倉將陶瓷研磨體取出、清理干凈并稱重,其破碎損失的質(zhì)量除以該時(shí)間段添加陶瓷研磨體的累計(jì)總質(zhì)量即為:該陶瓷研磨體的破碎率(%)。按下式計(jì)算:
式中:P——陶瓷研磨體的破碎率,%;
Q——初裝球磨機(jī)內(nèi)陶瓷研磨體的質(zhì)量,t;
Q'——正常運(yùn)轉(zhuǎn)中添加陶瓷研磨體的質(zhì)量,t;
Qh——可回收用的陶瓷研磨體質(zhì)量,t。
(1)外觀質(zhì)量
包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、球形度、體積密度、吸水率。
(2)試驗(yàn)方法
包括外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)、外觀尺寸及偏差的檢驗(yàn)、球形度的檢驗(yàn)、吸水率的測定、體積密度的測定、氧化鋁含量的測定、莫氏硬度的測定等。
(3)檢驗(yàn)規(guī)則
包括檢驗(yàn)分類、抽樣規(guī)則、判定規(guī)則等。
(4)標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
